新鞋常磨腳。許多消費者買回新鞋后，都會經歷一段腳和鞋之間痛苦的“磨合期”。不過，這種煩惱有可能不復存在了。得益于當下正火的3D打印技術，運動鞋未來也可以邁入定制行列。

自1986年誕生以來，3D打印技術正在完成一個又一個不可能的任務。打印飛機、打印人體器官組織，打印比基尼……這種以金屬、陶瓷、塑料、砂為原料的打印技術可以通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，制作出一個3D立體的實物，對制造業、建筑業和醫學領域都具有顛覆性的意義。

這樣極具未來感的技術，耐克、阿迪達斯、New Balance這些“科技控”怎會錯過。

2016年4月15日，運動品牌New Balance 在美國波士頓推出了自家首款加入3D打印技術的Zante Generate運動鞋。新款運動鞋僅發售44雙，定價400美元。

▲ New Balance推出的Zante Generate運動鞋。

早在2015年1月，New Balance就發布了這款新鞋的消息。New Balance 使用RealSense 3D 實感掃描技術對穿著者的腳進行全方位掃描，并采用掃描到的數據來設計 3D 打印的中底。然后，3D Systems和New Balance將采用一種橡膠聚合物料打印出蜂窩結構的中底。

通過這項技術制作出來的中底，兼具運動時的彈性和站立時的穩固性，鞋底并不堅硬，因為它是由一個個小的單元構成的一張復雜的網狀結構，能夠隨著人腳運動時的形狀變化而產生變化。而且，這種工藝的最大特色在于能夠顯著減少專門定制一雙跑鞋所需的時間和工費。

New Balance每年要生產9000萬雙運動鞋，在運動人群和潮流人群中都享有不錯的口碑。但從這次開發3D打印運動鞋的舉動來看，New Balance不甘心只充當一個時尚運動品牌的角色，運動鞋科技也是他們想要再進一步的領域。

New Balance當然不是唯一在運動鞋制造中融入3D打印技術的品牌。2015年10月7日，德國運動品牌阿迪達斯發布了3D打印跑鞋系列“Futurecraft3D”的概念圖和視頻。這款跑鞋運用了他們和比利時的Materialise公司合作研制的3D打印中底。

▲ 阿迪達斯和Materialise公司合作研制的3D打印中底。

阿迪達斯方面表示，未來公司還將打造3D打印的球鞋。在阿迪達斯官網的新聞稿中，描述了這樣一個場景：用戶只需在阿迪達斯店里的跑步機上跑幾步，阿迪達斯就能快速獲取跑步者的足部特征及各項數據，接著再利用3D打印技術制造出這款跑鞋。

作為全球運動品牌的老大，耐克自然不落人后。早在2013年，耐克就嘗試過使用了3D打印技術制造的鞋釘的Vapor Laser Talon球鞋。

在2015年10月的Geekwire峰會上，耐克首席運營官埃里克·斯普朗克（Eric Sprunk）談到了未來耐克公司的產品，表示創新會是公司持之以恒的目標。

▲ 耐克也早早開始了3D打印技術的嘗試，并且計劃將Flyknit系列和3D打印技術結合。

斯普朗克強調說，誕生于2012年的Flyknit鞋面技術將是今后發展的重點。這種只用一根聚酯紗線制作而成的鞋面，已經被廣泛運用于籃球鞋、足球鞋和高爾夫球鞋的設計之中。

在斯普朗克看來，Flyknit鞋可能會改變整個運動鞋制造過程，這種制造革命最終可能會由消費者定制自己的耐克鞋產品，從耐克網站購買設計文件，并按照說明在自己的家庭3D打印機打造屬于自己的耐克鞋，當然也可以在耐克專賣店進行。

3D打印技術在耐克的發展藍圖中占據著非常重要的位置。耐克CEO馬克·帕克（Mark Parker）表示：“我們未來三四年見就會和3D打印結下更深的緣分，用3D打印技術生產零部件從而組成模型和產品。”帕克還透露，在今年的里約奧運會中，耐克會展示更多的3D打印技術的產品，人們會為之眼前一亮。

市場新貴安德瑪（Under Armour，簡稱UA）也在3D技術上奮起直追。此前，UA推出了一款名為UA Architechs的限量版3D運動鞋，其中鞋底部分就是通過3D打印技術制造。這種技術制造出來的運動鞋擁有非常先進的3D打印鞋底夾層，提高了整體的質量和彈性。UA Architechs同樣也是限量發售，僅出售 96 雙，售價在 300 美元以下。

▲ UA推出過一款名為UA Architechs的運動鞋。

就目前來看，3D打印技術已然成為運動品牌公司眼中的香餑餑。除了能夠造出更合腳的鞋子，3D打印還有可能縮短鞋子制造過程中的供應鏈，降低成本。

“因為我們不會再用模型了，”New Balance創意總監凱瑟琳·帕特卡說，“節省了步驟，也節省了時間，我們就可以從設計直接進入到零部件生產了。”

在傳統工藝下，一雙鞋從概念到設計，再到量產和銷售，需要一兩年的周期。而運用3D打印技術，這個過程有可能縮短到幾周，甚至幾天。

而且，需求導向的運動鞋3D打印制造意味著去除了生產過程中的冗余費用。因為任何經3D打印生產出來的鞋子都是掃描了人腳之后定制而成。只有當消費者下單預訂了，一雙鞋才會被生產出來。

這對制鞋業來說無疑是一項意義非凡的創新。

“鞋類制造實在是太陳舊了，”由NBA球星卡梅隆·安東尼投資的3D打印鞋墊公司Sols的創始人凱甘·舒溫伯格（Kegan Schouwenburg）表示，“大規模的生產有點兒太過莊嚴肅穆了，制造一雙完全由消費者驅動的鞋，這是一個非常大的商機。”

利用3D打印技術規模化生產仍然是耐克、阿迪、New Balance將要面對的挑戰。由于經濟原因和現實技術的原因，3D打印對于生產者來說還是有些沉重。目前，3D打印仍然比運動鞋生產中的制模環節要慢，而且容易出錯，需要承擔的風險成本比較高。

但是，很明顯，3D打印代表著未來，如果錯失了這一技術帶來的商機，運動品牌可能追悔莫及。

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